ຈິດວິນຍານຂອງຜ້າປູກນົມຊິລິໂຄນ: ການຖອດລະຫັດວິທີການອອກແບບແມ່ພິມກຳນົດຄວາມສຳເລັດຂອງຜະລິດຕະພັນ

ເມື່ອຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ສຳຜັດກັບຄວາມອ່ອນໂຍນຂອງຊິລິໂຄນຮອງກົ້ນແລະ ປະຫລາດໃຈກັບຮູບຮ່າງທີ່ພໍດີຂອງມັນ, ມີໜ້ອຍຄົນທີ່ຮັບຮູ້ເຖິງການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຂັດເງົາຊ້ຳໆເປັນເວລາຫຼາຍຮ້ອຍຊົ່ວໂມງໂດຍວິສະວະກອນອອກແບບແມ່ພິມ. ໃນຖານະເປັນຂະບວນການຫຼັກໃນການຜະລິດແຜ່ນຮອງກົ້ນຊິລິໂຄນ, ການອອກແບບແມ່ພິມຈະກຳນົດຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຄວາມແທ້ຈິງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ແມ່ນແຕ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນ “ສະໜາມຮົບທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ” ນີ້ ແລະ ເປີດເຜີຍລັກສະນະວິຊາຊີບຂອງການອອກແບບແມ່ພິມແຜ່ນຮອງກົ້ນຊິລິໂຄນ.

1. ການອອກແບບແມ່ພິມ: “ລະຫັດພັນທຸກໍາ” ຂອງຜ້າປູກຊິລິໂຄນ

ຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງຜ້າຮອງກົ້ນຊິລິໂຄນແມ່ນຢູ່ໃນ "ການຈຳລອງແບບທຳມະຊາດ" ແລະ "ຄວາມພໍດີທີ່ສະບາຍ", ແລະສອງລັກສະນະນີ້ມາຈາກການອອກແບບແມ່ພິມ. ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງສຳເນົາເສັ້ນໂຄ້ງທາງສະລີລະວິທະຍາຂອງກົ້ນຂອງມະນຸດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ການຫົດຕົວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ຂອງວັດສະດຸຊິລິໂຄນ. ອາດເວົ້າໄດ້ວ່າແມ່ພິມແມ່ນ "ຕົວນຳເຊື້ອ" ຂອງຜ້າຮອງກົ້ນຊິລິໂຄນ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງແມ່ພິມ 0.1 ມມ ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມພໍດີຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການລະບາຍອາກາດຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນຳໄປສູ່ຟອງອາກາດພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ, ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ໃນອຸດສາຫະກຳ, ຄຸນນະພາບຂອງການອອກແບບແມ່ພິມກຳນົດການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນຳໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບ ແລະ ພົບວ່າຜ້າຮອງກົ້ນຊິລິໂຄນທີ່ໃຊ້ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນ 42% ໃນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຫຼຸດລົງ 60% ໃນອັດຕາຜົນຕອບແທນເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບແມ່ພິມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ "ຂະບວນການດ້ານຫຼັງ" ແຕ່ເປັນອົງປະກອບຫຼັກຕະຫຼອດຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ.

II. ຫຼັກການຫຼັກສາມຢ່າງຂອງການອອກແບບແມ່ພິມແຜ່ນຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນ

1. ຫຼັກການພື້ນຖານດ້ານສະລີລະວິທະຍາ: ຈາກ “ຮູບຮ່າງທີ່ຄ້າຍຄືກັບຮ່າງກາຍ” ໄປສູ່ “ວິນຍານທີ່ຄ້າຍຄືກັບຮ່າງກາຍ”

ຂໍ້ກຳນົດຫຼັກສຳລັບແຜ່ນຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນແມ່ນ “ຄວາມພໍດີທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ,” ສະນັ້ນການອອກແບບແມ່ພິມຕ້ອງອີງໃສ່ຫຼັກການ ergonomics. ວິສະວະກອນຈຳເປັນຕ້ອງສ້າງແບບຈຳລອງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຂອງມະນຸດຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອສ້າງແບບຈຳລອງເສັ້ນໂຄ້ງສາມມິຕິຂອງສະໂພກຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ:

ການຄວບຄຸມໂຄ້ງໂຄ້ງ: “ມຸມຂຶ້ນເທິງ,” “ໂຄ້ງປ່ຽນແອວຂ້າງ,” ແລະ “ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສະໂພກກັບຈຸດສູງສຸດ” ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບກາຍວິພາກຂອງມະນຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຊັ່ນ “ສະໂພກປອມ” ແລະ “ກະດູກໂປ່ງແຂງ.”

ການອອກແບບການປັບຄວາມໜາ: ອີງຕາມການແຈກຢາຍຈຸດຄວາມກົດດັນຢູ່ເທິງສະໂພກ, ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ອອກແບບດ້ວຍການປັບຄວາມໜາເທື່ອລະກ້າວ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 3-5 ຊມ ຢູ່ໃຈກາງ, 1-2 ຊມ ຢູ່ແຄມ) ເພື່ອຮັບປະກັນຈຸດສູນກາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ສົມດຸນໃນລະຫວ່າງການສວມໃສ່.

ການຈຳລອງລະອຽດ: ແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝຈຳລອງໂຄງສ້າງຜິວໜັງ, ທິດທາງຂອງສະໂພກ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການການຜິດຮູບຂອງທ່ານັ່ງ ແລະ ຢືນ, ຮັບປະກັນຄວາມພໍດີຕາມທຳມະຊາດໃນການເຄື່ອນໄຫວ.

ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້, ທີມງານອອກແບບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເກັບກຳຕົວຢ່າງຂໍ້ມູນຮ່າງກາຍຫຼາຍພັນຕົວຢ່າງ, ສ້າງແບບຈຳລອງດິຈິຕອນຜ່ານການສະແກນ 3D, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜ່ານການປັບຄວາມເໝາະສົມຊ້ຳໆ, ຈະເຮັດໃຫ້ຕົວກຳນົດແມ່ພິມແຂງແຮງຂຶ້ນ.

2. ການປັບຕົວຂອງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ: ເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນ "ເຊື່ອຟັງ"

ຄວາມຄ່ອງຕົວ, ການຫົດຕົວ, ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຊິລິໂຄນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການປັ້ນ. ການອອກແບບແມ່ພິມຕ້ອງກົງກັບລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂອບຫຍາບ, ແລະ ຟອງອາກາດພາຍໃນ. ຈຸດປັບຕົວທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

ການອອກແບບຕົວແລ່ນ: ອອກແບບຄວາມກວ້າງ ແລະ ມຸມຂອງຕົວແລ່ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜືດຂອງຊິລິໂຄນ ເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຊິລິໂຄນໃຫ້ເປັນເອກະພາບໃນຊ່ອງແມ່ພິມ, ຫຼີກລ່ຽງການຕື່ມໜ້ອຍ ຫຼື ຕື່ມເກີນ.

ລະບົບລະບາຍອາກາດ: ຊິລິໂຄນກັກອາກາດໃນລະຫວ່າງການສີດ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງອາກາດພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ. ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີຮູນ້ອຍໆ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.05-0.1 ມມ) ຢູ່ປາຍ ແລະ ມຸມຂອງຊ່ອງ, ພ້ອມກັບລະບົບດູດສູນຍາກາດ.

ການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວ: ຊິລິໂຄນຫົດຕົວ 2%-3% ເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ຈຳນວນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຄິດໄລ່ລ່ວງໜ້າໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນຕາມຄວາມເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຂະໜາດສຸດທ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ມຸມຂອງຮ່າງ: ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການຖອດແມ່ພິມ, ພາຍໃນແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບດ້ວຍມຸມຂອງຮ່າງ 1-3° ແລະ ໜ້າຜິວຂັດເງົາ (ຄວາມຫຍາບ Ra ≤ 0.8μm). ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (Shore A 30-40), ແມ່ພິມຕ້ອງມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍແລ່ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ຄວາມດັນສີດທີ່ສູງກວ່າ. ສຳລັບຊິລິໂຄນອ່ອນ (Shore A 10-20), ລະບົບລະບາຍອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຖືກກັກຂັງຢູ່ໃນວັດສະດຸເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມລື່ນໄຫຼສູງ.

3. ການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ຄຸນນະພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ

ການອອກແບບແມ່ພິມບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງພິຈາລະນາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີ. ຍຸດທະສາດການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຈຳນວນຂອງຮູລະບາຍ: ອອກແບບແມ່ພິມຊ່ອງດຽວ, ຄູ່, ຫຼືຫຼາຍຮູລະບາຍ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 4 ຫຼື 6 ຮູລະບາຍ) ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ແມ່ພິມຊ່ອງດຽວແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປັບແຕ່ງເອງ, ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມຫຼາຍຮູລະບາຍແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ແຕ່ຮັບປະກັນການຕື່ມຮູລະບາຍແຕ່ລະຊ່ອງໃຫ້ເປັນເອກະພາບ.

ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ຫຼັງຈາກການປັ້ນຊິລິໂຄນແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເພື່ອໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງມັນ. ຊ່ອງທາງນ້ຳເຮັດຄວາມເຢັນຄວນວາງໄວ້ພາຍໃນແມ່ພິມ, ຫ່າງຈາກໜ້າຜິວຂອງຊ່ອງ 15-20 ມມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນທຸກພື້ນທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນຍ້ອນການເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາ: ອົງປະກອບຂອງແມ່ພິມທີ່ອາດຈະເສື່ອມສະພາບ (ເຊັ່ນ: ແກນ ແລະ ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ) ຄວນຈະສາມາດຖອດອອກໄດ້ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ (ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຮອບວຽນ).

III. ສີ່ຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການອອກແບບແມ່ພິມ: ຈາກແນວຄວາມຄິດຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ

1. ການຄົ້ນຄວ້າເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການສ້າງແບບຈຳລອງຂໍ້ມູນ

ກ່ອນທີ່ຈະອອກແບບ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຊັດເຈນ: ມັນແມ່ນສຳລັບການໃສ່ໃນຊີວິດປະຈຳວັນ, ການອອກກຳລັງກາຍ, ຫຼື ການສະແດງເທິງເວທີບໍ? ຕຳແໜ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດມີຄວາມຕ້ອງການຂອງແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ແບບປະຈຳວັນຕ້ອງມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ລະບາຍອາກາດໄດ້, ສະນັ້ນຊ່ອງແມ່ພິມຄວນຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຮູລະບາຍອາກາດ. ແບບອອກກຳລັງກາຍຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ສະນັ້ນຂອບຊ່ອງແມ່ພິມຄວນໜາຂຶ້ນ.

ຕໍ່ມາ, ການສະແກນ 3D ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເກັບກຳຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສະໂພກຂອງຜູ້ໃຊ້ເປົ້າໝາຍ, ສ້າງຮູບແບບ “ຄູ່ແຝດດິຈິຕອລ”. ລາຍລະອຽດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຈະຖືກປັບຕາມຄຳຕິຊົມຂອງຜູ້ໃຊ້ເພື່ອສ້າງແບບຈຳລອງເບື້ອງຕົ້ນ.

2. ການອອກແບບໂຄງສ້າງ ແລະ ການວິເຄາະການຈຳລອງ

ຊອບແວ CAD (ເຊັ່ນ UG ຫຼື SolidWorks) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງແຜນວາດ 3 ມິຕິຂອງໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ລວມທັງລາຍລະອຽດເຊັ່ນ: ຊ່ອງ, ແກນ, ຮ່ອງລະບາຍອາກາດ, ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊອບແວການຈຳລອງ CAE (ເຊັ່ນ Moldflow) ຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການວິເຄາະການຈຳລອງ:

ການຈຳລອງການຕື່ມ: ຈຳລອງການໄຫຼຂອງຊິລິໂຄນພາຍໃນແມ່ພິມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການວາງທໍ່ລະບາຍອາກາດ ແລະ ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ;

ການຈຳລອງການເຮັດຄວາມເຢັນ: ວິເຄາະການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ປັບຮູບແບບຊ່ອງທາງນໍ້າ;

ການຈຳລອງການຫົດຕົວ: ຄາດຄະເນການຜິດຮູບແບບການຫົດຕົວຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ປັບຂະໜາດຂອງຊ່ອງ.

ຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດລະບຸບັນຫາການອອກແບບໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 80% ແຕ່ຫົວທີ, ຫຼີກລ່ຽງການແກ້ໄຂຊ້ຳໆໃນລະຫວ່າງການທົດລອງແມ່ພິມໃນພາຍຫຼັງ.
3. ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ
ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຫັນປ່ຽນຮູບແຕ້ມການອອກແບບໃຫ້ກາຍເປັນຄວາມເປັນຈິງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ:

ການເຈາະ CNC: ໃຊ້ສຳລັບການເຈາະໜ້າຜິວຂອງຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ 0.005 ມມ;

ການເຄື່ອງຈັກລະບາຍໄຟຟ້າ (EDM): ໃຊ້ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູລະບາຍອາກາດທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຊ່ອງລະບາຍອາກາດຂະໜາດນ້ອຍ;

ການຂັດເງົາ: ໜ້າຜິວຂອງຮູຜ່ານການຂັດຫຍາບ, ການຂັດລະອຽດ, ແລະ ການຂັດກະຈົກເພື່ອຮັບປະກັນໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນລຽບນຽນ;

ການປະກອບ ແລະ ການທົດສອບ: ຫຼັງຈາກປະກອບສ່ວນປະກອບແມ່ພິມແລ້ວ, ໃຫ້ທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປິດແມ່ພິມ (ໄລຍະຫ່າງຂອງການປິດແມ່ພິມ ≤ 0.01 ມມ).

ຂໍ້ມູນການທົດສອບຈາກໂຮງງານແຫ່ງໜຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທຸກໆການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນແມ່ພິມ 0.01 ມມ ສາມາດເພີ່ມອັດຕາຄຸນວຸດທິຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ 5%-8%.

4. ການທົດລອງແມ່ພິມ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບຊ້ຳໆ

ສຳລັບການທົດລອງແມ່ພິມໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸຊິລິໂຄນດຽວກັນກັບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການຕື່ມ, ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຖອດແມ່ພິມ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີຂອບຫຍາບ, ມັນອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ອຸດຕັນ; ຖ້າເກີດການຜິດຮູບ, ມັນອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ສະເໝີກັນ. ຫຼັງຈາກການທົດລອງແມ່ພິມສອງຫຼືສາມຄັ້ງ, ພາລາມິເຕີແມ່ພິມທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຖືກກຳນົດ.

IV. ນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີໃນການອອກແບບແມ່ພິມ: ນໍາພາວິວັດທະນາການຂອງຜ້າປູກົ້ນຊິລິໂຄນ

1. ການພິມແບບ 3D ແບບໄວ

ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດ, ແຕ່ເທັກໂນໂລຢີການພິມ 3D ສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການສ້າງຕົ້ນແບບແມ່ພິມລົງເຫຼືອພຽງໜຶ່ງຫຼືສອງມື້ເທົ່ານັ້ນ. ໂດຍການນຳໃຊ້ການພິມ 3D SLA (Solid Light Amplification), ຮູແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວສຳລັບການຜະລິດທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳນົດເອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ແມ່ພິມທີ່ມີໂຄງສ້າງໄບໂອນິກ

ໂດຍການໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືຜິວໜັງແບບໄບໂອນິກ (ເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຮອຍດ່າງໆ) ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊ່ອງແມ່ພິມ, ແຜ່ນຮອງກົ້ນຊິລິໂຄນໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບຜິວໜັງຂອງມະນຸດຫຼາຍຂຶ້ນ, ແກ້ໄຂບັນຫາ "ຄວາມຮູ້ສຶກແບບພາດສະຕິກ" ຂອງຜະລິດຕະພັນແບບດັ້ງເດີມ. ການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີນີ້ຂອງຍີ່ຫໍ້ໜຶ່ງໄດ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນ 35% ໃນອັດຕາການຊື້ຄືນ.

3. ແມ່ພິມຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະ

ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ຝັງຢູ່ໃນແມ່ພິມຈະຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນເວລາຈິງ. ລະບົບ PLC ປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າເຢັນໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການປັ້ນທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.