ຂະບວນການ ແລະ ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຜະລິດແຜ່ນຮອງກົ້ນຊິລິໂຄນ: ການຮັບປະກັນທີ່ສົມບູນແບບຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ

ທ່າມກາງການເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກຳຄວາມງາມ ແລະ ການດູແລຮ່າງກາຍ,ຊິລິໂຄນຮອງກົ້ນດ້ວຍຄວາມພໍດີທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຄືຈິງ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກຫຼາຍຄົນທີ່ຊອກຫາເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ.

1. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ: ການກຳຈັດອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢູ່ຕົ້ນກຳເນີດ

ວັດຖຸດິບຫຼັກສຳລັບຜ້າປູກົ້ນຊິລິໂຄນແມ່ນຊິລິໂຄນແຫຼວເກຣດທາງການແພດ. ຄວາມບໍລິສຸດ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນກຳນົດຄວາມຮູ້ສຶກ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບຈຶ່ງເປັນແນວປ້ອງກັນທຳອິດ ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

1. ການກວດສອບ ແລະ ການທົບທວນຄືນຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບ
ພວກເຮົາຍຶດໝັ້ນຫຼັກການຂອງການຄັດເລືອກສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນທັງໝົດຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ມີໃບຢັ້ງຢືນຈາກອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນລະດັບສາກົນເຊັ່ນ: FDA (ອົງການອາຫານແລະຢາຂອງສະຫະລັດ), CE (ໃບຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເອີຣົບ), ຫຼື SGS (SGS International), ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຂອງພວກເຂົາຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທາງການແພດ;

ໃຫ້ບົດລາຍງານການທົດສອບວັດຖຸດິບທີ່ຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ປະລິມານໂລຫະໜັກ (ເຊັ່ນ: ຕະກົ່ວ, ປະລອດ, ແລະ ແຄດມຽມ), ປະລິມານສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (VOC), ແລະ ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ. ຕົວຊີ້ວັດທັງໝົດຕ້ອງຕໍ່າກວ່າຂີດຈຳກັດຄວາມປອດໄພສາກົນ;

ມີກຳລັງການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ, ປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາດຳເນີນການກວດກາສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ສະໜອງຂອງພວກເຮົາທຸກໆໄຕມາດ ເພື່ອທົບທວນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ສະພາບການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຂົາເຈົ້າຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.

2. ການກວດກາວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ: "ຄວາມທົນທານສູນ" ສຳລັບທຸກໆຊຸດ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຜູ້ສະໜອງໄລຍະຍາວ, ວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນທຸກຊຸດຕ້ອງຜ່ານການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ລາຍການກວດສອບລວມມີ:

ການກວດກາຮູບລັກສະນະ: ສັງເກດວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນສຳລັບຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສີ, ສິ່ງເຈືອປົນ, ຟອງອາກາດ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ.

ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ: ໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຊິລິໂຄນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20-30 Shore 00, ຮັບປະກັນຄວາມຮູ້ສຶກອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນ), ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ (≥3.0 MPa), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດ (≥10 kN/m) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານພຽງພໍ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.

ການທົດສອບຄວາມປອດໄພທາງເຄມີ: ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີ Gas Chromatography-mass spectrometry (GC-MS) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບປະລິມານສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ໃນວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະລິມານ VOC ແມ່ນ ≤100 mg/kg. ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະໜັກຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບໂລຫະໜັກເຊັ່ນ: ຕະກົ່ວ, ປະລອດ, ແລະ cadmium ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂອງ EU REACH ແລະມາດຕະຖານ CPSIA ຂອງສະຫະລັດ.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ: ວາງວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນໄວ້ໃນ – ວາງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສຸດ 30°C ຫາ 80°C ເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ສັງເກດເບິ່ງການແຕກ, ການຜິດຮູບ, ການແຂງຕົວ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມໃນສະພາບອາກາດຕ່າງໆ.

ມີພຽງແຕ່ວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການທົດສອບທຸກຢ່າງເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດໄດ້. ຖ້າຕົວຊີ້ວັດໃດລົ້ມເຫຼວ, ຊຸດທັງໝົດຈະຖືກສົ່ງຄືນ ແລະ ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງຈະຖືກໂຈະໄວ້ຈົນກວ່າບັນຫາຈະຖືກແກ້ໄຂ.

II. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ: ການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະອຽດໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນ

ຂະບວນການຜະລິດຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການກະກຽມແມ່ພິມ, ການໃສ່ຊິລິໂຄນ, ການຫລໍ່ໂລຫະ, ການຕັດแต่ง, ແລະ ການປະກອບ (ຖ້າລວມທັງຝາປິດ). ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

1. ການກະກຽມແມ່ພິມ: ກຸນແຈສຳຄັນໃນການກຳນົດ “ຮູບແບບແມ່ພິມ” ຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງແມ່ພິມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບຮ່າງ, ຄວາມພໍດີ ແລະ ຄວາມສົມມາດຂອງແຜ່ນຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການກະກຽມແມ່ພິມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ:

ການທົບທວນການອອກແບບແມ່ພິມ: ຫຼັງຈາກການອອກແບບແມ່ພິມສຳເລັດແລ້ວ, ວິສະວະກອນຈະໃຊ້ຊອບແວສ້າງແບບຈຳລອງ 3D ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງແມ່ພິມ (ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຮອງສະໂພກຕ້ອງ ≤0.5 ມມ), ຄວາມລຽບນຽນຂອງຄວາມໂຄ້ງ, ແລະ ຄວາມສົມມາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ.

ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການສ້າງແມ່ພິມ. ການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດຮັບປະກັນອຸນຫະພູມສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການປັ້ນແມ່ພິມ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ: ພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤0.8μm ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຮອຍເປັນເມັດຫຼັງຈາກການປັ້ນຊິລິໂຄນ. ຄວນສີດສານປ່ອຍເກຣດອາຫານໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນການຖອດຊິລິໂຄນອອກຢ່າງລຽບງ່າຍຫຼັງຈາກການປັ້ນ, ໂດຍບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການທົດສອບການຜະລິດແມ່ພິມທົດລອງ: ຫຼັງຈາກຜະລິດແມ່ພິມໃໝ່ແລ້ວ, ຕ້ອງມີການຜະລິດທົດລອງ (10-20 ມື້). (ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມສົມມາດສະເພາະ, ແມ່ພິມຈະຖືກກວດສອບວ່າຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ. ຖ້າພົບບັນຫາໃດໆ, ແມ່ພິມຈະຖືກແກ້ໄຂທັນທີຈົນກວ່າຜະລິດຕະພັນທົດລອງຈະຜ່ານການກວດກາ.)

2. ການສີດຊິລິໂຄນ: ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຟອງອາກາດ ແລະ ການຂາດແຄນ

ການສັກຊິລິໂຄນແມ່ນຂະບວນການສັກຊິລິໂຄນແຫຼວເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະມີບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງອາກາດ, ການຂາດແຄນ, ແລະ ຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ:

ການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຊິລິໂຄນ: ຊິລິໂຄນແຫຼວມັກຈະປະສົມກັບສ່ວນປະກອບ A (ຢາງພື້ນຖານ) ແລະສ່ວນປະກອບ B (ສານເຮັດໃຫ້ແຂງ) ໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 10:1). ພວກເຮົາໃຊ້ອຸປະກອນປະສົມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອັດຕາສ່ວນ ≤1%, ປ້ອງກັນການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນແຂງຕົວບໍ່ສົມບູນ ຫຼື ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ໜ້າພໍໃຈຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ.

ການລະບາຍອາຍພິດດ້ວຍສູນຍາກາດ: ຊິລິໂຄນປະສົມຖືກວາງໄວ້ໃນເຄື່ອງລະບາຍອາຍພິດດ້ວຍສູນຍາກາດ ແລະ ລະບາຍອາຍພິດປະມານ 15-20 ນາທີ ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ -0.095 MPa. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ເວລາ 10 ນາທີ ເພື່ອກຳຈັດຟອງອາກາດອອກຈາກຊິລິໂຄນໃຫ້ໝົດ, ປ້ອງກັນຟອງອາກາດພາຍໃນ ຫຼື ການຢ່ອນລົງຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການປັ້ນ.

ການຄວບຄຸມການສີດແບບປະລິມານ: ເຄື່ອງສີດອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການສີດຊິລິໂຄນ. ປະລິມານການສີດຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ (ມີຄວາມຜິດພາດ ≤ 2g) ໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນການສີດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລົ້ນເກີນໄປ, ຫຼື ການສີດບໍ່ພຽງພໍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂາດແຄນ ຫຼື ຄວາມໜາບໍ່ພຽງພໍ.

ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການສີດ: ໂຮງງານຜະລິດສີດຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ຄົງທີ່ (22±2°C, 50±5%), ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (ລະດັບຄວາມສະອາດຊັ້ນ 10,000) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກໃນອາກາດເຂົ້າໄປໃນຊິລິໂຄນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ການວູຄາໄນເຊຊັນ: “ຄວາມສົມດຸນທີ່ແນ່ນອນ” ຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາ
ການວູລະຄາໄນເຊຊັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງແມ່ພິມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຊິລິໂຄນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງວູລະຄາໄນເຊຊັນ ແລະ ຮັກສາຊິລິໂຄນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການແຂງຕົວ:

ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການວູຄາໄນເຊຊັນ: ອຸນຫະພູມການວູຄາໄນເຊຊັນ (ໂດຍປົກກະຕິ 120-130°C) ແລະ ເວລາແຂງຕົວ (20-25 ນາທີ) ຖືກຕັ້ງຄ່າໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງວູຄາໄນເຊຊັນຕິດຕາມອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ≤±2°C.

ການກວດກາຂະບວນການວູຄາໄນເຊຊັນ: ແມ່ພິມໃນເຄື່ອງວູຄາໄນເຊຊັນຈະຖືກກວດກາທຸກໆ 10 ນາທີເພື່ອກວດສອບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປ່ຽນຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກາວ. ຫຼັງຈາກການວູຄາໄນເຊຊັນສຳເລັດແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງ ຫຼື ສອງຊະນິດຈະຖືກເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການ.

ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ: ຫຼັງຈາກການວູລະຄາໄນເຊຊັນ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກເອົາອອກຈາກແມ່ພິມ ແລະ ວາງໄວ້ເທິງຊັ້ນວາງຄວາມເຢັນເພື່ອໃຫ້ເຢັນລົງຕາມທຳມະຊາດຈົນຮອດອຸນຫະພູມຫ້ອງ (ປະມານ 30 ນາທີ). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມັນ.

4. ການຕັດแต่ง ແລະ ການປະກອບ: ລາຍລະອຽດກຳນົດຄຸນນະພາບ

ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການການຕັດแต่ง (ເອົາກາວສ່ວນເກີນອອກຈາກຂອບ) ແລະ ການປະກອບ (ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີເສື້ອກັນໜາວຊັ້ນນອກທີ່ເປັນຝ້າຍ ຫຼື ຜ້າລູກໄມ້). ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນສຸມໃສ່ “ລາຍລະອຽດ”:

ມາດຕະຖານການຕັດแต่ง: ການຕັດแต่งດ້ວຍມືແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ມີດຕັດแต่งໂດຍສະເພາະ. ຂອບທີ່ຕັດແລ້ວຕ້ອງລຽບ, ບໍ່ມີຂີ້ໝ້ຽງ, ແລະ ບໍ່ມີກາວເກີນ, ແລະ ຄວາມໂຄ້ງຂອງຂອບຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກການຕັດแต่งແລ້ວ, ໃຫ້ເຊັດພື້ນຜິວດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສະອາດ.

ການຄວບຄຸມການປະກອບ: ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີເສື້ອຊັ້ນນອກ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຂອງເສື້ອຊັ້ນນອກຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ (ເຊັ່ນ: ເສື້ອຊັ້ນນອກຝ້າຍຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງສີ ແລະ ປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌), ແລະ ເສື້ອຊັ້ນນອກ ແລະ ແຜ່ນຮອງຊິລິໂຄນພໍດີ, ບໍ່ວ່າງ ຫຼື ເລື່ອນ. ຫຼັງຈາກປະກອບແລ້ວ, ໃຫ້ກວດກາຮອຍຕໍ່ຂອງເສື້ອຊັ້ນນອກວ່າມີຄວາມແຂງແຮງ, ຂາດ ຫຼື ຂ້າມຫຼືບໍ່.

ການກວດກາຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ: ສຳລັບທຸກໆ 50 ໜ່ວຍທີ່ຜະລິດ, 3 ໜ່ວຍຈະຖືກສຸ່ມເກັບຕົວຢ່າງເພື່ອກວດກາ. ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບຈະຜ່ານການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນ (ລວມທັງຂະໜາດ, ຄວາມແຂງ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະ ຄວາມພໍດີ). ຖ້າພົບບັນຫາໃດໆ, ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດທັນທີ. ສາເຫດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳນົດ ແລະ ແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການຕໍ່ໄປ.

III. ການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ: ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ "ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ"

ຫຼັງຈາກສຳເລັດຂະບວນການຜະລິດແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທັງໝົດຈະຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼາຍຮອບ. ມີແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການທົດສອບທັງໝົດເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຂາຍ. ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: “ການທົດສອບປົກກະຕິ” ແລະ “ການທົດສອບການເກັບຕົວຢ່າງ” ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

1. ການກວດກາເປັນປະຈຳ: ທຸກໆຜະລິດຕະພັນ "ຜ່ານ"

ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບແຕ່ລະອັນຈະຜ່ານການກວດກາເປັນປະຈຳຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບພື້ນຖານຂອງມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ:

ການກວດກາຮູບລັກສະນະ: ກວດກາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສຳລັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ສິ່ງສົກກະປົກ, ຟອງອາກາດ, ການປ່ຽນແປງຂອງສີ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆ; ກວດສອບຂອບຮາບພຽງ, ຮູບຮ່າງທີ່ສົມມາດ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຝາປິດດ້ານນອກ (ຖ້າມີ) ສະອາດ ແລະ ບໍ່ເສຍຫາຍ.

ການກວດກາຂະໜາດ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດ vernier ແລະ ເທບວັດແທກເພື່ອວັດແທກຂະໜາດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມໜາ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານຂອງຂະໜາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ (ໂດຍປົກກະຕິ ±1 ມມ).

ການກວດສອບນ້ຳໜັກ: ໃຊ້ເຄື່ອງຊັ່ງດິຈິຕອນເພື່ອວັດແທກນ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ ≤±5g ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຜູ້ໃສ່.

ການກວດກາແບບສຳຜັດ: ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບມືອາຊີບແຕະພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ສົມຈິງ ແລະ ສະດວກສະບາຍ.

ການກວດສອບການປະທັບຕາ (ສຳລັບຜະລິດຕະພັນກັນນ້ຳ): ຈຸ່ມຜະລິດຕະພັນລົງໃນນ້ຳເພື່ອສັງເກດເບິ່ງການຊຶມຂອງນ້ຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານກັນນ້ຳ.

2. ການທົດສອບການເກັບຕົວຢ່າງ: ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຊຸດ

ນອກເໜືອໄປຈາກການທົດສອບປົກກະຕິ, ພວກເຮົາຍັງດຳເນີນການທົດສອບການເກັບຕົວຢ່າງໃນແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ (ອັດຕາສ່ວນການເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນ 5%, ໂດຍມີຂະໜາດຕົວຢ່າງຂັ້ນຕ່ຳ 20 ໜ່ວຍ). ລາຍການທົດສອບປະກອບມີ:

ການທົດສອບຄວາມທົນທານ: ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຍືດ ແລະ ບີບຊ້ຳໆ (ຈຳລອງຄວາມກົດດັນຈາກການໃສ່ປະຈຳວັນ) 1,000 ເທື່ອ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກກວດກາຮອຍແຕກ, ການຜິດຮູບ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງ. ຜະລິດຕະພັນຍັງຖືກຊັກຫ້າເທື່ອໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າ (ໂດຍໃຊ້ວົງຈອນການຊັກປົກກະຕິ) ເພື່ອກວດສອບການປ່ຽນສີ, ການຜິດຮູບ, ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຝາປິດດ້ານນອກ.

ການທົດສອບຄວາມປອດໄພ: ຜະລິດຕະພັນຫ້າຊະນິດຖືກຄັດເລືອກແບບສຸ່ມ ແລະ ສົ່ງໄປຫາອົງການທົດສອບທີ່ມີຊື່ສຽງພາກສ່ວນທີສາມ (ເຊັ່ນ SGS ຫຼື Intertek) ເພື່ອການທົດສອບຄວາມປອດໄພທີ່ຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງປະລິມານໂລຫະໜັກ, ປະລິມານສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້, ແລະ ການທົດສອບການລະຄາຍເຄືອງຜິວໜັງ (ໂດຍໃຊ້ການທົດສອບຜິວໜັງຂອງມະນຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນບໍ່ລະຄາຍເຄືອງ) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາກົນ.

ການທົດສອບປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້: ເຊີນອາສາສະໝັກ 10-15 ຄົນທີ່ມີຮູບຮ່າງຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃສ່ຜະລິດຕະພັນເພື່ອທົດສອບຄວາມພໍດີ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງຮູບຮ່າງ. ຄຳຕິຊົມຂອງອາສາສະໝັກຈະຖືກເກັບກຳ, ແລະ ບັນຫາປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ທີ່ກວດພົບຈະຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ດີຂຶ້ນຢ່າງວ່ອງໄວ.

3. ການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ: ຫຼັກການ “ຄວາມທົນທານສູນ”
ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຄົ້ນພົບໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ພວກເຮົາປະຕິບັດຫຼັກການ "ຄວາມທົນທານສູນ":

ຖ້າຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ≤1%, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກ, ໝາຍເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ທຳລາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກຸ່ມຜະລິດຕະພັນຈະໄດ້ຮັບການທົດສອບຄັ້ງທີສອງຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫຼືອມີຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ.

ຖ້າຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເກີນ 1%, ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຈະຖືກໂຈະການຂົນສົ່ງ. ພະແນກຄຸນນະພາບຈະສືບສວນສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ (ເຊັ່ນ: ບັນຫາວັດຖຸດິບ, ບັນຫາຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມຜິດພາດໃນການທົດສອບ, ແລະອື່ນໆ), ພັດທະນາ ແລະ ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແຜນການແກ້ໄຂ, ແລະ ທົດສອບຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຄືນໃໝ່ຈົນກວ່າມັນຈະຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

ຂະບວນການຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ລວມທັງສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ມາດຕະການແກ້ໄຂ, ແລະຜົນການທົດສອບຄືນໃໝ່, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕາມ ແລະ ການວິເຄາະໃນພາຍຫຼັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນເກີດຂຶ້ນອີກ.

IV. ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ: ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ຮັບຜິດຊອບໄດ້

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນສາມາດຕິດຕາມກັບໄປຫາຂະບວນການສະເພາະ ແລະ ບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ:

ການຄຸ້ມຄອງລະຫັດຜະລິດຕະພັນ: ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນມີລະຫັດທີ່ເປັນເອກະລັກ (ລວມທັງເລກທີ່ກຸ່ມຜະລິດ, ວັນທີຜະລິດ, ໂຮງງານຜະລິດ, ເລກທີ່ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ, ແລະອື່ນໆ). ລະຫັດນີ້ສາມາດສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ຕິດສະຫຼາກໃສ່ຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້.

ການເກັບຮັກສາບັນທຶກຢ່າງຄົບຖ້ວນ: ຕັ້ງແຕ່ການທົດສອບວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ, ຈົນເຖິງການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ, ລວມທັງຂໍ້ມູນການທົດສອບ, ບັນທຶກການດຳເນີນງານ, ແລະ ຂໍ້ມູນຜູ້ຮັບຜິດຊອບ, ຕ້ອງໄດ້ປ້ອນເຂົ້າໃນລະບົບ ERP ຂອງບໍລິສັດເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ການບໍລິການຕິດຕາມຜູ້ບໍລິໂພກ: ຜູ້ບໍລິໂພກສາມາດໃສ່ລະຫັດຜະລິດຕະພັນຜ່ານປະຕູ “ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ” ໃນເວັບໄຊທ໌ການຄ້າຕ່າງປະເທດທີ່ເປັນເອກະລາດເພື່ອເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ກຸ່ມວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຜົນການທົດສອບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ກົນໄກການຮຽກຄືນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ: ຖ້າພົບວ່າຜະລິດຕະພັນມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ (ເຊັ່ນ: ອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງວັດຖຸດິບ ຫຼື ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການຜະລິດ), ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບສາມາດລະບຸຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ເລີ່ມການຮຽກຄືນ, ແລະ ອອກຄຳຂໍໂທດ ແລະ ການຊົດເຊີຍໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້.

ສະຫຼຸບ: ຊະນະຕະຫຼາດດ້ວຍຄຸນນະພາບ, ຮັກສາຊື່ສຽງດ້ວຍຝີມືຫັດຖະກຳ

ໃນຍຸກທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງຂື້ນທຸກມື້ນີ້ຊິລິໂຄນຮອງສະໂພກຕະຫຼາດ, ຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສາຍຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນຂົວທີ່ສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈລະຫວ່າງບໍລິສັດ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກ. ພຽງແຕ່ຜ່ານການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງລະອຽດ, ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ສົມບູນແບບ, ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບເທົ່ານັ້ນ ພວກເຮົາສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສາກົນ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້.