ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ formaldehyde ໃນຂະບວນການຜະລິດຜ້າປູສະໂພກຊິລິໂຄນ?

1. ການວິເຄາະແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຟໍມາລດີໄຮດ໌
1.1 ການນໍາສະເຫນີວັດຖຸດິບ
ໃນການຜະລິດຜ້າປູສະໂພກຊິລິໂຄນ, ວັດຖຸດິບແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງມົນລະພິດຟໍມາລີນ. ວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນບາງຊະນິດອາດຈະຖືກເພີ່ມດ້ວຍສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີຟໍມາລີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຊິລິໂຄນ, ເຊັ່ນ: ການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼືຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ປະລິມານຟໍມາລີນໃນວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳບາງຊະນິດສາມາດສູງເຖິງ 300 ມກ/ກກ, ເຊິ່ງເກີນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກາວທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຊິ້ນສ່ວນຊິລິໂຄນອາດຈະມີຟໍມາລີນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ກາວທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳບາງຊະນິດໃຊ້ຟໍມາລີນເປັນວັດຖຸດິບຫຼືສານກັນບູດ, ແລະການປ່ອຍຟໍມາລີນສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500 ມກ/ກກ. ຟໍມາລີນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາເທື່ອລະກ້າວໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ຜ້າປູສະໂພກຊິລິໂຄນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ.
1.2 ຂະບວນການຜະລິດ
ຂະບວນການຜະລິດຂອງຊິລິໂຄນຮອງສະໂພກs ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສ້າງ formaldehyde. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຖ້າອຸນຫະພູມບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສ່ວນປະກອບອິນຊີບາງຢ່າງໃນຊິລິໂຄນອາດຈະເນົ່າເປື່ອຍແລະຜະລິດ formaldehyde. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 200°C, ກຸ່ມ silanol ອິນຊີໃນຊິລິໂຄນບາງຊະນິດອາດຈະເນົ່າເປື່ອຍແລະປ່ອຍ formaldehyde. ນອກຈາກນັ້ນ, ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ formaldehyde ສະສົມຢູ່ໃນໂຮງງານ. ອີງຕາມການທົດສອບ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ formaldehyde ໃນໂຮງງານທີ່ມີລະບາຍອາກາດບໍ່ດີສາມາດບັນລຸ 0.5 ມກ/ມ³, ເຊິ່ງສູງກວ່າມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ formaldehyde ພາຍໃນປະເທດທີ່ 0.08 ມກ/ມ³. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ອອກແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນດູດຊຶມ formaldehyde ຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະລິມານ formaldehyde ໃນຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ.

2. ມາດຕະການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ
2.1 ເລືອກວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ການເລືອກວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ໃນຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນ. ວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວບຄຸມການໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມສານທີ່ມີຟໍມາລດີໄຮດ໌. ຕົວຢ່າງ, ປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ຂອງຊິລິໂຄນທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງບາງຍີ່ຫໍ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຕໍ່າກວ່າ 10 ມກ/ກກ, ເຊິ່ງຕໍ່າກວ່າປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ຂອງວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ. ເມື່ອຊື້, ບໍລິສັດຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສະໜອງບົດລາຍງານການກວດກາຄຸນນະພາບສຳລັບວັດຖຸດິບ ແລະ ຊີ້ແຈງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິສາຫະກິດສາມາດສ້າງສາຍພົວພັນຮ່ວມມືໄລຍະຍາວກັບຜູ້ສະໜອງເພື່ອຮ່ວມກັນພັດທະນາວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນທີ່ມີຟໍມາລດີໄຮດ໌ຕ່ຳ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ບໍ່ມີຟໍມາລດີໄຮດ໌ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນຳເອົາຟໍມາລດີໄຮດ໌ມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ.
2.2 ການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງສານເຕີມແຕ່ງ
ໃນການຜະລິດຜ້າປູສະໂພກຊິລິໂຄນ, ການໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ແຕ່ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສຳລັບສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວນເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຟໍມາລີນ ຫຼື ຟໍມາລີນຕ່ຳ. ຕົວຢ່າງ, ສານເຕີມແຕ່ງໃໝ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມບາງຊະນິດມີການປ່ອຍຟໍມາລີນໜ້ອຍຫຼາຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບທຽບເທົ່າກັບສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີຟໍມາລີນ. ເມື່ອເລືອກກາວ, ຄວນຫຼີກລ່ຽງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳທີ່ມີຟໍມາລີນເປັນວັດຖຸດິບ ຫຼື ສານກັນບູດ. ມີກາວທີ່ບໍ່ມີຟໍມາລີນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດຂອງມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ. ວິສາຫະກິດຄວນດຳເນີນການທົດສອບສານເຕີມແຕ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຟໍມາລີນຂອງພວກເຂົາຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສ້າງລະບົບການປະເມີນຜົນສຳລັບຜູ້ສະໜອງສານເຕີມແຕ່ງ, ທົບທວນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງຜູ້ສະໜອງເປັນປະຈຳ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໃຊ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພສະເໝີ.

3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ
3.1 ການປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການຫລອມໂລຫະ
ຂະບວນການ Vulcanization ເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນ, ແລະ ການປັບຕົວຂອງພາລາມິເຕີທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ formaldehyde.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມການວູລະໄນເຊຊັນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 150℃~180℃, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອົງປະກອບອິນຊີໃນຊິລິໂຄນທີ່ຈະເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ຜະລິດຟໍມາລີນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນລະດັບອຸນຫະພູມນີ້, ຊິລິໂຄນສາມາດເຮັດສຳເລັດປະຕິກິລິຍາການວູລະໄນເຊຊັນໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງຄວາມສ່ຽງຂອງການປ່ອຍຟໍມາລີນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມສູງ. ຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດໄດ້ຫຼຸດປະລິມານຟໍມາລີນໃນຜະລິດຕະພັນປະມານ 30% ໂດຍການປັບອຸນຫະພູມການວູລະໄນເຊຊັນຈາກ 200℃ ເປັນ 170℃.
ການຄວບຄຸມເວລາ: ເວລາການວູລະຄາໄນທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ຊິລິໂຄນເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຟໍມາລີນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເວລາການວູລະຄາໄນຄວນຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມປະເພດຂອງຊິລິໂຄນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນທົ່ວໄປ, ແນະນຳໃຫ້ຄວບຄຸມເວລາການວູລະຄາໄນຢູ່ທີ່ 10 ນາທີ ຫາ 15 ນາທີ. ເວລາທີ່ສັ້ນເກີນໄປອາດຈະນຳໄປສູ່ການວູລະຄາໄນທີ່ບໍ່ສົມບູນ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ; ເວລາທີ່ດົນເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອເວລາການວູລະຄາໄນຖືກຂະຫຍາຍຈາກ 8 ນາທີ ເປັນ 12 ນາທີ, ປະລິມານຟໍມາລີນໃນຜະລິດຕະພັນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 25%.
ການປັບຄວາມດັນ: ຄວາມດັນໃນການວູລະຄາໄນເຊຊັນທີ່ເໝາະສົມສາມາດສົ່ງເສີມການຜູກມັດທີ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງໂມເລກຸນຊິລິໂຄນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງສ່ວນປະກອບອິນຊີ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມດັນໃນການວູລະຄາໄນເຊຊັນຄວນຮັກສາໄວ້ທີ່ 5MPa ~ 10MPa. ພາຍໃນຊ່ວງຄວາມດັນນີ້, ຊິລິໂຄນສາມາດຖືກກົດດັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ເຮັດສຳເລັດຂະບວນການວູລະຄາໄນເຊຊັນທີ່ດີ. ການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂດຍການເພີ່ມຄວາມດັນໃນການວູລະຄາໄນເຊຊັນຈາກ 4MPa ເປັນ 8MPa, ປະລິມານຟໍມາລດີໄຮໃນຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນສາມາດຫຼຸດລົງປະມານ 20%, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3.2 ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການປັ້ນ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປັ້ນແມ່ພິມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດ ແລະ ສານຕົກຄ້າງຂອງ formaldehyde ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການປັບປຸງການອອກແບບແມ່ພິມ: ອອກແບບໂຄງສ້າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງແມ່ພິມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິລິໂຄນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັ້ນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ການປ່ອຍຟໍມາລີນ. ການໃຊ້ແມ່ພິມແຍກສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຊິລິໂຄນມີຄວາມສະເໝີພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງສ່ວນປະກອບອິນຊີທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບລະບາຍອາຍພິດຂອງແມ່ພິມສາມາດປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັ້ນໄດ້ທັນເວລາ, ລວມທັງຟໍມາລີນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຟໍມາລີນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກບໍລິສັດໃດໜຶ່ງໄດ້ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບແມ່ພິມໃໝ່, ປະລິມານຟໍມາລີນຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຫຼຸດລົງ 15%.
ການປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຂອງການຫຼໍ່: ຄ້າຍຄືກັບຂະບວນການ vulcanization, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຂອງການຫຼໍ່ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງການຫຼໍ່ທີ່ 140℃~160℃ ແລະ ເວລາຂອງການຫຼໍ່ທີ່ 5 ນາທີ~10 ນາທີບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຫຼໍ່ຂອງແຜ່ນຮອງຊິລິໂຄນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ formaldehyde ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂໍ້ມູນການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາຍໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລານີ້, ປະລິມານ formaldehyde ຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 35%, ແລະ ຮູບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ດີເລີດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບລະບາຍອາກາດ: ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ດີສາມາດປ່ອຍອາຍແກັສຟໍມາລີນໃນໂຮງງານໄດ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຖືກດູດຊຶມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນລະບາຍອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານຫລໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈຳນວນການປ່ຽນແປງອາກາດຕໍ່ຊົ່ວໂມງບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 10 ເທົ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຟໍມາລີນໃນໂຮງງານໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.05 ມກ/ມ³, ເຊິ່ງຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຟໍມາລີນພາຍໃນແຫ່ງຊາດ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປົກປ້ອງສຸຂະພາບຂອງຜູ້ອອກແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຂອງຟໍມາລີນໂດຍຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນປະລິມານຟໍມາລີນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈຶ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ.

4. ການທົດສອບ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບ
4.1 ສ້າງມາດຕະຖານການທົດສອບຟໍມາລດີໄຮດ໌
ການສ້າງມາດຕະຖານການທົດສອບຟໍມາລດີໄຮດ໌ທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນຈຸດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜ້າປູສະໂພກຊິລິໂຄນ. ໃນປະຈຸບັນ, ປະເທດມີມາດຕະຖານຂີດຈຳກັດທີ່ຊັດເຈນສຳລັບປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ໃນຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນ. ຕົວຢ່າງ, ການປ່ອຍຟໍມາລດີໄຮດ໌ໃນຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນບໍ່ຄວນເກີນ 0.05 ມກ/ມ²·ຊມ. ໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງນີ້, ວິສາຫະກິດຄວນສ້າງມາດຕະຖານການທົດສອບພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າຮ່ວມກັບຄຸນລັກສະນະຜະລິດຕະພັນຂອງຕົນເອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນທີ່ມີຊື່ສຽງກຳນົດມາດຕະຖານປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ຂອງຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນບໍ່ໃຫ້ເກີນ 0.03 ມກ/ມ²·ຊມ, ເຊິ່ງຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຫຼາຍ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນດ້ານວິທີການທົດສອບ, ເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ໂຄຣມາໂຕກຣາຟີຂອງແຫຼວປະສິດທິພາບສູງ (HPLC) ຫຼື ໂຄຣມາໂຕກຣາຟີແກັສ (GC) ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະຂອງຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ການເລືອກເຟັ້ນສູງ, ຄວາມວ່ອງໄວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ, ແລະ ສາມາດວັດແທກປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ໃນຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ວິສາຫະກິດຄວນປັບ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນການທົດສອບເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນການທົດສອບ.
4.2 ການເກັບຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນເປັນປະຈຳ
ການເກັບຕົວຢ່າງເປັນປະຈຳແມ່ນວິທີການທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຟໍມາລີນໃນຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນຍັງສືບຕໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ. ວິສາຫະກິດຄວນສ້າງແຜນການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງລະອຽດ, ລະບຸຄວາມຖີ່, ຂະໜາດຕົວຢ່າງ ແລະ ຂອບເຂດຂອງການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນໃນສາຍການຜະລິດແມ່ນດຳເນີນເດືອນລະຄັ້ງ, ໂດຍມີຂະໜາດຕົວຢ່າງບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 10 ຊິ້ນໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ກວມເອົາຜະລິດຕະພັນຂອງກຸ່ມ ແລະ ວັນທີຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງ, ມາດຕະຖານການກວດຈັບຟໍມາລີນແມ່ນຖືກປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຜົນການທົດສອບຈະຖືກບັນທຶກ ແລະ ວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ. ເມື່ອພົບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານຟໍມາລີນຫຼາຍເກີນໄປ, ຂັ້ນຕອນການຕິດຕາມຄວນເລີ່ມຕົ້ນທັນທີເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຂອງບັນຫາ, ເຊັ່ນ: ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ດຳເນີນມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບ, ການປັບຕົວກຳນົດຂະບວນການຜະລິດ, ແລະອື່ນໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນດຳເນີນການສືບສວນ ແລະ ການປະຕິບັດຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງຜະລິດຕະພັນຊຸດດຽວກັນທີ່ຜະລິດອອກມາເພື່ອປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ. ຜ່ານການກວດກາຕົວຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ມາດຕະການຕິດຕາມການປິ່ນປົວຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໃນຜະລິດຕະພັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້.

5. ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ອຸປະກອນ
5.1 ການລະບາຍອາກາດໃນໂຮງງານ
ການລະບາຍອາກາດໃນໂຮງງານແມ່ນມາດຕະການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ໃນຂະບວນການຜະລິດຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນ.
ການອອກແບບລະບົບລະບາຍອາກາດ: ໂຮງງານຄວນມີລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ລຽບງ່າຍ. ການອອກແບບລະບົບລະບາຍອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການກຳນົດຕາມຮູບແບບຂອງໂຮງງານ, ການແຈກຢາຍອຸປະກອນການຜະລິດ, ແລະ ການປ່ອຍຟໍມາລີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ການປະສົມປະສານຂອງການລະບາຍອາກາດດ້ວຍກົນຈັກ ແລະ ການລະບາຍອາກາດຕາມທຳມະຊາດແມ່ນຖືກນຳໃຊ້, ແລະ ອາກາດໃນໂຮງງານສາມາດປັບປຸງໄດ້ໄວໂດຍການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນລະບາຍອາກາດພະລັງງານສູງ ແລະ ກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງຊ່ອງລະບາຍອາກາດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າ, ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຟໍມາລີນໃນໂຮງງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50%.
ຂໍ້ກຳນົດຄວາມຖີ່ຂອງການລະບາຍອາກາດ: ເພື່ອປ່ອຍອາຍແກັສຟໍມາລີນໃນໂຮງງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖີ່ຂອງການລະບາຍອາກາດຂອງລະບົບລະບາຍອາກາດຄວນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຖີ່ຂອງການລະບາຍອາກາດຂອງໂຮງງານຜະລິດຜ້າປູສະໂພກຊິລິໂຄນຄວນຈະບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 12 ເທື່ອ/ຊົ່ວໂມງ. ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກວິສາຫະກິດໃດໜຶ່ງໄດ້ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຄວາມຖີ່ຂອງການລະບາຍອາກາດ 15 ເທື່ອຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຟໍມາລີນໃນໂຮງງານໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 0.3 ມກ/ມ³ ເດີມເປັນ 0.06 ມກ/ມ³, ເຊິ່ງຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຟໍມາລີນພາຍໃນແຫ່ງຊາດ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ອອກແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຂອງຟໍມາລີນໂດຍຜະລິດຕະພັນອີກດ້ວຍ.
ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນລະບາຍອາກາດ: ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນລະບາຍອາກາດເປັນປະຈຳແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງລະບົບລະບາຍອາກາດ. ວິສາຫະກິດຄວນສ້າງແຜນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນລະບາຍອາກາດຢ່າງລະອຽດ, ລວມທັງການກວດກາສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນລະບາຍອາກາດເປັນປະຈຳ, ການທຳຄວາມສະອາດທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ການປ່ຽນແທນຕົວກອງ, ແລະອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນລະບາຍອາກາດຢ່າງຄົບຖ້ວນທຸກໆໄຕມາດສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າປະສິດທິພາບການລະບາຍອາກາດຂອງລະບົບລະບາຍອາກາດຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບສູງສະເໝີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຟໍມາລດີໄຮໃນໂຮງງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
5.2 ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ
ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນການຜະລິດຍັງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ໃນຂະບວນການຜະລິດຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນ.
ຄວາມຖີ່ ແລະ ວິທີການທຳຄວາມສະອາດ: ອຸປະກອນການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຊິລິໂຄນທີ່ເຫຼືອເນົ່າເປື່ອຍຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງອຸປະກອນເພື່ອຜະລິດຟໍມາລດີໄຮດ໌. ຄວາມຖີ່ຂອງການທຳຄວາມສະອາດຄວນໄດ້ຮັບການກຳນົດໂດຍອີງໃສ່ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບອຸປະກອນແມ່ພິມ, ຄວນທຳຄວາມສະອາດໜ້າດິນຫຼັງຈາກການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຊິລິໂຄນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກທີ່ເຫຼືອ. ວິທີການທຳຄວາມສະອາດສາມາດເປັນການລວມກັນຂອງການທຳຄວາມສະອາດທາງກາຍະພາບ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດທາງເຄມີ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ແປງອ່ອນໆເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຈາກນັ້ນເຊັດມັນດ້ວຍຜົງຊັກຟອກທີ່ບໍ່ມີຟໍມາລດີໄຮດ໌ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໜ້າດິນຂອງອຸປະກອນສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ແຜນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ: ສ້າງແຜນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນລະອຽດ ແລະ ກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນການຜະລິດເປັນປະຈຳ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຟໍມາລີນທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແຜນການບຳລຸງຮັກສາຄວນປະກອບມີການກວດກາ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການປ່ຽນແທນ ແລະ ການດຳເນີນງານອື່ນໆຂອງອົງປະກອບອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ກວດສອບປະສິດທິພາບການປະທັບຕາຂອງແມ່ພິມແມ່ພິມເປັນປະຈຳ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ການຜະລິດຟໍມາລີນ; ປັບ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາລະບົບຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນການວູລະຄາໄນເຊຊັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປ່ອຍຟໍມາລີນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ອີງຕາມສະຖິຕິຈາກບໍລິສັດສະເພາະ, ຫຼັງຈາກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແຜນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ປະລິມານຟໍມາລີນໃນຜະລິດຕະພັນໄດ້ຫຼຸດລົງປະມານ 10%.
ການອັບເດດ ແລະ ຍົກລະດັບອຸປະກອນ: ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ, ການອັບເດດ ແລະ ຍົກລະດັບອຸປະກອນການຜະລິດຢ່າງທັນການສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຟໍມາລີນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ການຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນການຜະລິດໃໝ່ທີ່ມີການປ່ອຍຟໍມາລີນຕ່ຳ, ຫຼື ການຫັນປ່ຽນອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວທາງດ້ານເຕັກນິກ, ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນດູດຊຶມຟໍມາລີນ, ແລະອື່ນໆ. ບໍລິສັດໜຶ່ງໄດ້ນຳສະເໜີອຸປະກອນການປັ້ນທີ່ກ້າວໜ້າ, ແລະ ປະລິມານຟໍມາລີນໃນຜະລິດຕະພັນຂອງມັນໄດ້ຫຼຸດລົງ 20% ເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນປະເພດດຽວກັນທີ່ຜະລິດໂດຍອຸປະກອນເກົ່າ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອັບເດດ ແລະ ຍົກລະດັບອຸປະກອນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຟໍມາລີນ.

6. ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງບຸກຄະລາກອນ
6.1 ອັນຕະລາຍຂອງຟໍມາລດີໄຮດ໌ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນ
ຟໍມາລດີໄຮດ໌ ເປັນສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍຊະນິດຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຜ້າປູສະໂພກຊິລິໂຄນ, ກຳມະກອນອາດຈະໄດ້ຮັບສານຟໍມາລດີໄຮດ໌, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຝຶກອົບຮົມພວກເຂົາກ່ຽວກັບອັນຕະລາຍ ແລະ ການປ້ອງກັນຂອງຟໍມາລດີໄຮດ໌.
ການຮັບຮູ້ເຖິງອັນຕະລາຍ: ຟໍມາລດີໄຮດ໌ສ່ວນໃຫຍ່ເຂົ້າສູ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດຜ່ານທາງເດີນຫາຍໃຈ, ຜິວໜັງ ແລະ ລະບົບຍ່ອຍອາຫານ. ການສຳຜັດກັບຟໍມາລດີໄຮດ໌ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງໃນໄລຍະສັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງຕໍ່ຕາ, ດັງ, ຄໍ ແລະ ທາງເດີນຫາຍໃຈ, ແລະ ອາການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ນ້ຳຕາໄຫຼ, ໄອ, ແລະ ຫາຍໃຈຫວີດ; ການສຳຜັດກັບຟໍມາລດີໄຮດ໌ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳໃນໄລຍະຍາວອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາການແພ້, ພະຍາດທາງເດີນຫາຍໃຈ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນມະເຮັງ. ອີງຕາມການສຶກສາ, ການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຟໍມາລດີໄຮດ໌ 0.1 ມກ/ມ³ ໃນໄລຍະຍາວຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການເປັນມະເຮັງດັງຄໍຂຶ້ນ 30%.
ເນື້ອໃນການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນ: ວິສາຫະກິດຄວນຈັດການຝຶກອົບຮົມເປັນປະຈຳເພື່ອອະທິບາຍອັນຕະລາຍຂອງຟໍມາລດີໄຮດ໌ໃຫ້ແກ່ຜູ້ອອກແຮງງານຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮັບຮູ້ເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການປ້ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຝຶກອົບຮົມຄວນກວມເອົາວິທີການປ້ອງກັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວເຊັ່ນ: ໜ້າກາກ, ຖົງມື, ແລະ ແວ່ນຕາກັນແດດ. ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ໜ້າກາກຖ່ານທີ່ເປີດໃຊ້ງານສາມາດກັ່ນຕອງຟໍມາລດີໄຮດ໌ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ໃນອາກາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຜູ້ອອກແຮງງານທີ່ສູດດົມຟໍມາລດີໄຮດ໌. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ອອກແຮງງານຄວນໄດ້ຮັບການສອນວິທີການໃຊ້ອຸປະກອນລະບາຍອາກາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການປິ່ນປົວສຸກເສີນເມື່ອພົບສະຖານະການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຟໍມາລດີໄຮດ໌.
6.2 ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ
ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານແມ່ນການຮັບປະກັນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ໃນຂະບວນການຜະລິດຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນ, ແລະຍັງສາມາດຮັບປະກັນສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານໄດ້.
ການສ້າງຂະບວນການດຳເນີນງານ: ວິສາຫະກິດຄວນສ້າງຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ລະອຽດ ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ອຸປະກອນ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຄວນກວມເອົາທຸກດ້ານຕັ້ງແຕ່ການຮັບ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການປັ້ນຜະລິດຕະພັນ, ການທົດສອບ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່. ຕົວຢ່າງ, ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ, ມັນໄດ້ຖືກກຳນົດໄວ້ວ່າວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງທີ່ມີລະບາຍອາກາດດີ, ເຢັນ ແລະ ແຫ້ງ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ອຍຟໍມາລດີໄຮດ໌ ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ; ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການປັ້ນຜະລິດຕະພັນ, ຂອບເຂດການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຂອງພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມການວູລະໄນເຊຊັນ, ເວລາ, ແລະ ຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຊີ້ແຈງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການດຳເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຟໍມາລດີໄຮດ໌.
ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການປະເມີນຜົນ: ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກ່ຽວກັບຂະບວນການປະຕິບັດງານ ເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດເປັນແມ່ບົດໃນຄວາມຕ້ອງການການດຳເນີນງານສະເພາະຂອງແຕ່ລະການເຊື່ອມຕໍ່. ຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມ, ການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການຈຳລອງສະຖານະການປະຕິບັດງານ, ການດຳເນີນງານຕົວຈິງຂອງພະນັກງານຈະຖືກໃຫ້ຄະແນນ, ແລະ ພະນັກງານທີ່ບໍ່ຜ່ານການປະເມີນຜົນຈະຖືກຝຶກອົບຮົມຄືນໃໝ່ຈົນກວ່າເຂົາເຈົ້າຈະເປັນແມ່ບົດໃນຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ອີງຕາມສະຖິຕິຈາກບໍລິສັດໃດໜຶ່ງ, ຫຼັງຈາກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຝຶກອົບຮົມຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ໃນຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ 15%, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 10%.
ການຊີ້ນຳ ແລະ ການໃຫ້ຄຳຄິດເຫັນ: ສ້າງກົນໄກການຊີ້ນຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານສາມາດປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງໄດ້ສະເໝີ. ຈັດຫາພະນັກງານພິເສດເພື່ອກວດກາການດຳເນີນງານຂອງພະນັກງານເປັນປະຈຳ ແລະ ແກ້ໄຂພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ປົກກະຕິໃຫ້ທັນເວລາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊຸກຍູ້ໃຫ້ພະນັກງານນຳສະເໜີຄຳແນະນຳເພື່ອປັບປຸງຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານເພື່ອສ້າງກົນໄກການໃຫ້ຄຳຄິດເຫັນທີ່ດີ. ຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດໃດໜຶ່ງໄດ້ຕັ້ງກ່ອງໃຫ້ຄຳຄິດເຫັນ ແລະ ຈັດກອງປະຊຸມພະນັກງານເປັນປະຈຳເພື່ອເກັບກຳຄວາມຄິດເຫັນ ແລະ ຄຳແນະນຳຂອງພະນັກງານກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານ, ປັບປຸງຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ລົງຕື່ມອີກ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

7. ສະຫຼຸບ
ຜ່ານການສຶກສາທີ່ສົມບູນແບບຂ້າງເທິງກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມປະລິມານ formaldehyde ໃນຂະບວນການຜະລິດຜ້າຮອງສະໂພກຊິລິໂຄນ, ບົດສະຫຼຸບ ແລະ ຄຳແນະນຳທີ່ສຳຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດສະຫຼຸບໄດ້:
7.1 ບົດສະຫຼຸບຫຼັກ
ການເລືອກວັດຖຸດິບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: ວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີຟໍມາລີນແມ່ນພື້ນຖານໃນການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຟໍມາລີນ. ການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີປະລິມານຟໍມາລີນຕໍ່າ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ບໍ່ມີຟໍມາລີນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການນຳເອົາຟໍມາລີນມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ. ຕົວຢ່າງ, ປະລິມານຟໍມາລີນຂອງຊິລິໂຄນທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຕໍ່າກວ່າ 10 ມກ/ກກ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳອາດຈະສູງເຖິງ 300 ມກ/ກກ.
ຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: ການປັບຕົວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ vulcanization ແລະ molding, ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ vulcanization ທີ່ 150 ℃ ~ 180 ℃, ເວລາ vulcanization ທີ່ 10 ນາທີ ~ 15 ນາທີ, ຄວາມດັນ vulcanization ທີ່ 5MPa ~ 10MPa, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ ແລະ ເວລາ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ formaldehyde ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜ່ານມາດຕະການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້, ປະລິມານ formaldehyde ຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 20% ~ 35%.
ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້: ການລະບາຍອາກາດທີ່ດີຂອງໂຮງງານ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນການຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມ ແລະ ການດູດຊຶມຂອງຟໍມາລີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບລະບາຍອາກາດມີຄວາມຖີ່ຂອງການລະບາຍອາກາດຫຼາຍກວ່າ 12 ເທື່ອ/ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຟໍມາລີນໃນໂຮງງານໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.05 ມກ/ມ³; ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຟໍມາລີນໃນຜະລິດຕະພັນໄດ້ປະມານ 10%.
ການກວດກາ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບແມ່ນການຮັບປະກັນ: ການສ້າງມາດຕະຖານການກວດຈັບຟໍມາລດີໄຮດ໌ທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ກົນໄກການເກັບຕົວຢ່າງເປັນປະຈຳສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງສືບຕໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ. ເຕັກໂນໂລຊີການກວດຈັບທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ໂຄຣມາໂຕກຣາຟີຂອງແຫຼວປະສິດທິພາບສູງ (HPLC) ຫຼື ໂຄຣມາໂຕກຣາຟີແກັສ (GC) ສາມາດວັດແທກປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ການເກັບຕົວຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ມາດຕະການຮັກສາຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດສາມາດຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງບຸກຄະລາກອນແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນ: ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກ່ຽວກັບອັນຕະລາຍ ແລະ ການປ້ອງກັນຂອງຟໍມາລີນ, ພ້ອມທັງການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການປະເມີນຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຟໍມາລີນໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ. ຫຼັງຈາກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຝຶກອົບຮົມຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ປະລິມານຟໍມາລີນໃນຜະລິດຕະພັນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 15% ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 10%.
7.2 ຄຳແນະນຳ
ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ວິສາຫະກິດຄວນຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະໜອງເພື່ອຮ່ວມກັນພັດທະນາວັດຖຸດິບ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຊິລິໂຄນທີ່ມີຟໍມາລດີໄຮດ໌ຕ່ຳ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ບໍ່ມີຟໍມາລດີໄຮດ໌ ເພື່ອລົບລ້າງການນຳເອົາຟໍມາລດີໄຮດ໌ມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ເພີ່ມທະວີການປະເມີນຜົນ ແລະ ການທົບທວນຄືນຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບທີ່ຊື້ມານັ້ນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພສະເໝີ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ: ວິສາຫະກິດຄວນຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດຂະບວນການຫລອມໂລຫະ ແລະ ການຫລໍ່. ຕົວຢ່າງ, ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນການຜະລິດ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຕິດຕາມກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຟໍມາລດີໄຮດ໌ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເສີມສ້າງການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ອຸປະກອນ: ວິສາຫະກິດຄວນຍົກລະດັບ ແລະ ປັບປຸງລະບົບລະບາຍອາກາດຂອງໂຮງງານ ແລະ ອຸປະກອນການຜະລິດເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສ້າງກົນໄກການອັບເດດ ແລະ ຍົກລະດັບອຸປະກອນທີ່ສົມບູນ, ກຳຈັດອຸປະກອນເກົ່າທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປ່ອຍຟໍມາລດີໄຮດ໌ສູງໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະ ນຳສະເໜີອຸປະກອນການຜະລິດໃໝ່ທີ່ມີການປ່ອຍຟໍມາລດີໄຮດ໌ຕ່ຳ.
ເພີ່ມທະວີການກວດກາ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບ: ວິສາຫະກິດຄວນປັບປຸງມາດຕະຖານການກວດຈັບຟໍມາລດີໄຮດ໌ ແລະ ກົນໄກການເກັບຕົວຢ່າງຕື່ມອີກ, ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການກວດຈັບ ແລະ ຂະໜາດຕົວຢ່າງ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຟໍມາລດີໄຮດ໌ໃນຜະລິດຕະພັນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພີ່ມທະວີການວິເຄາະ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນການກວດຈັບ, ຄົ້ນພົບບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນການ, ແລະ ດຳເນີນມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງບຸກຄະລາກອນ: ວິສາຫະກິດຄວນລວມເອົາການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນເຂົ້າໃນແຜນພັດທະນາໄລຍະຍາວ, ຈັດການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບອັນຕະລາຍ ແລະ ການປ້ອງກັນຟໍມາລດີໄຮດ໌ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເປັນປະຈຳ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມຮັບຮູ້ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ທັກສະການດຳເນີນງານຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສ້າງກົນໄກການຊີ້ນຳ ແລະ ຄຳຕິຊົມທີ່ສົມບູນເພື່ອຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫ້າວຫັນໃນກິດຈະກຳປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ສ້າງບັນຍາກາດທີ່ດີຂອງການມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຮ່ວມກັນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຜ່ານມາດຕະການທີ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ອຸປະກອນ, ການກວດກາ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບ, ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງບຸກຄະລາກອນ, ປະລິມານຟໍມາລີນໃນຂະບວນການຜະລິດຜ້າປູສະໂພກຊິລິໂຄນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກສາມາດໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ, ແລະ ມັນຍັງຈະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການພັດທະນາແບບຍືນຍົງຂອງວິສາຫະກິດ.