ການວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດແບບຊິ້ນດຽວສຳລັບແຜ່ນຮອງເສື້ອຊັ້ນໃນຊິລິໂຄນ

ເສື້ອຊັ້ນໃນຊິລິໂຄນແຜ່ນປິດມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດທີ່ສຳຄັນໃນຕະຫຼາດແມ່ຍິງ, ໂດຍນຳໃຊ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງພວກມັນຄືການເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ແລະ ການໃສ່ສະບາຍ. ກຸນແຈສຳຄັນຂອງຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດຂອງພວກມັນແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດແບບຊິ້ນດຽວ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຕໍ່ເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ, ເຕັກນິກນີ້, ເຊິ່ງປ່ຽນວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນໃຫ້ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໃນຂະບວນການດຽວ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລົບລ້າງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງຂອບໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ແຕ່ຍັງບັນລຸການກ້າວກະໂດດດ້ານຄຸນນະພາບໃນດ້ານຄວາມພໍດີ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດແບບຊິ້ນດຽວທັງໝົດ, ເປີດເຜີຍເຫດຜົນການຜະລິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງແຜ່ນປິດເສື້ອຊັ້ນໃນຊິລິໂຄນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

I. ການຫລໍ່ແບບຊິ້ນດຽວ: ການກຳນົດມາດຕະຖານການຜະລິດໃໝ່ສຳລັບແຜ່ນຮອງເສື້ອຊັ້ນໃນຊິລິໂຄນ

(I) ແນວຄວາມຄິດຫຼັກຂອງຂະບວນການ
ດັ່ງທີ່ຊື່ໄດ້ແນະນຳ, ຂະບວນການຜະລິດແບບຊິ້ນດຽວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫລໍ່ແບບ die-casting ແລະ ການແຂງຕົວຂອງວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນແຫຼວໃຫ້ເປັນແຜ່ນເສື້ອຊັ້ນໃນທີ່ສົມບູນໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມພິເສດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ, ຈອກຫຼັກຂອງແຜ່ນເສື້ອຊັ້ນໃນ, ການປ່ຽນຂອບ, ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນການເລື່ອນພາຍໃນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນພ້ອມໆກັນ, ໂດຍບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ກາວໃດໆ. ຄຸນສົມບັດ "ການຜະລິດແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່" ນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງຫຼັກຂອງມັນຈາກຂະບວນການ "ຕັດເປັນຕ່ອນ + ຕິດກາວ" ແບບດັ້ງເດີມ.

(II) ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງຂະບວນການ

ຄວາມພໍດີສຸດຍອດ: ຄວາມພໍດີສູນຊ່ອງຫວ່າງ

ເສັ້ນໂຄ້ງເຕົ້ານົມຂອງມະນຸດມີຄວາມໂຄ້ງ ແລະ ຮູບຊົງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຂະບວນການຕໍ່ເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກມີຮອຍຕໍ່, ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບັນລຸຂະໜາດທີ່ເຕັມ, ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປ່ຽນໄປຍ້ອນ "ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາບາງສ່ວນ." ຂະບວນການປັ້ນຮູບຊິ້ນດຽວຈະສຳເນົາເສັ້ນໂຄ້ງເຕົ້ານົມທຳມະຊາດຜ່ານແມ່ພິມທີ່ກຳນົດເອງ. ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບມີການອອກແບບຂອບບາງໆແບບ gradient (ລົງເຖິງ 0.1 ມມ ຢູ່ຈຸດທີ່ບາງທີ່ສຸດ), ສ້າງຄວາມພໍດີກັບຜິວໜັງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງສະຖານະການທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ການອອກກຳລັງກາຍ ແລະ ການກົ້ມຕົວ.

ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເສຍຫາຍ: ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂຶ້ນສາມເທົ່າ

ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕິດຢູ່ໃນຂະບວນການຕໍ່ເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍທຳມະຊາດ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກ ແລະ ແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການສວມໃສ່ ຫຼື ການຊັກເປັນເວລາດົນ ເນື່ອງຈາກການດຶງ ຫຼື ການແຊ່ນ້ຳ. ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ສ້າງຂຶ້ນຈາກວັດສະດຸຊິລິໂຄນດຽວ, ມີຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ໂດດເດັ່ນ. ໄດ້ຮັບການທົດສອບໃຫ້ທົນທານຕໍ່ການຍືດ ແລະ ຊັກຊ້ຳໆຫຼາຍກວ່າ 500 ຮອບວຽນ, ມັນເກີນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍ. ປອດໄພ ແລະ ເປັນມິດກັບຜິວໜັງ: ຫຼີກລ່ຽງອັນຕະລາຍຈາກສານເຄມີ

ກາວທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມອາດມີສານລະຄາຍເຄືອງເຊັ່ນ: ຟໍມາລດີໄຮດ໌ ແລະ ເບນຊີນ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການແພ້ໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກສຳຜັດກັບຜິວໜັງເປັນເວລາດົນ. ຂະບວນການປັ້ນເປັນຊິ້ນດຽວຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການກາວ, ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຊິລິໂຄນເທົ່ານັ້ນ. ການໃຊ້ຊິລິໂຄນທາງການແພດເກຣດອາຫານ, ມັນໄດ້ຜ່ານການຮັບຮອງຄວາມປອດໄພລະດັບສາກົນເຊັ່ນ: SGS ແລະ OEKO-TEX, ຮັບປະກັນຄວາມສະຫງົບສຸກຂອງຜູ້ທີ່ມີຜິວໜັງທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

II. ການວິເຄາະຂະບວນການຫລໍ່ແບບຊິ້ນດຽວ: ສີ່ຂັ້ນຕອນຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

(I) ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ: ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ

ວັດຖຸດິບແມ່ນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຂອງພວກເຮົາ. ຜ້າປູໜ້ານົມຊິລິໂຄນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນເຮັດມາຈາກຊິລິໂຄນທາງການແພດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເຊິ່ງຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼັກສາມຢ່າງຄື:

ຄວາມບໍລິສຸດ: ປະລິມານຊິລິໂຄນ ≥99%, ບໍ່ມີສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ນ້ຳຝົນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເມັດສີຫຼັງຈາກການສວມໃສ່;

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ການຍືດຕົວ ≥800% ໃນເວລາແຕກ, ຮັບປະກັນການຟື້ນຕົວຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກຍືດໂດຍບໍ່ມີການຜິດຮູບຖາວອນ;

ຄວາມໜືດ: 5000-8000 mPa·s ທີ່ອຸນຫະພູມ 25°C, ຮັບປະກັນຄວາມລື່ນໄຫຼໃນລະຫວ່າງການສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ ແລະ ປ້ອງກັນຟອງອາກາດໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ. ເມື່ອມາຮອດ, ວັດຖຸດິບຈະຜ່ານການກວດກາສາມຄັ້ງຄື: ການວິເຄາະຄວາມບໍລິສຸດທາງສະເປກຕຣຳ, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ແລະ ການທົດສອບການຈຳລອງການລະຄາຍເຄືອງຜິວໜັງ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກປະຕິເສດທັນທີ.

(II) ການພັດທະນາແມ່ພິມ: ປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງເຕົ້ານົມທົ່ວໂລກ

ແມ່ພິມແມ່ນ "ຈິດວິນຍານ" ຂອງຂະບວນການແມ່ພິມປະສົມປະສານ, ເຊິ່ງກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມພໍດີ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງແຜ່ນເສື້ອຊັ້ນໃນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງອອກແບບແມ່ພິມໂດຍອີງໃສ່ຖານຂໍ້ມູນຮູບຮ່າງເຕົ້ານົມຂອງຜູ້ຍິງທົ່ວໂລກ (ກວມເອົາຮູບຮ່າງຮ່າງກາຍຈາກພາກພື້ນຕ່າງໆ, ລວມທັງເອີຣົບ, ອາຊີ, ແລະ ອາເມລິກາ). ຂະບວນການພັດທະນາຫຼັກປະກອບມີ:

ການສ້າງແບບຈຳລອງ 3D: ເທັກໂນໂລຢີການສະແກນ 3D ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເກັບກຳຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງເຕົ້ານົມທົ່ວໄປ ແລະ ສ້າງແບບຈຳລອງ 1:1 ທີ່ຊັດເຈນ, ໂດຍສຸມໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໂຄ້ງພາຍໃນຂອງຈອກ ແລະ ເຂດປ່ຽນຂອບ.

ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ: ແມ່ພິມສະແຕນເລດແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການແກະສະຫຼັກ CNC ຢ່າງແມ່ນຍໍາ, ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໜ້ອຍກວ່າ Ra0.02μm, ຮັບປະກັນພື້ນຜິວຊິລິໂຄນທີ່ລຽບ ແລະ ລະອຽດອ່ອນ.

ການປັບແຕ່ງແມ່ພິມທົດລອງ: ຊິລິໂຄນຈຳນວນໜ້ອຍໜຶ່ງຖືກສັກເຂົ້າສຳລັບການຜະລິດທົດລອງ. ການສະແກນ 3D ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຽບທຽບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຮູບແບບ, ແລະພາລາມິເຕີແມ່ພິມຈະຖືກປັບແຕ່ງຈົນກວ່າຄວາມຜິດພາດຈະຢູ່ທີ່ ≤0.05 ມມ. (III) ການຫລໍ່ແບບ: "ການເກີດທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່" ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມຊິ້ນດຽວ, ເຊິ່ງເຮັດສຳເລັດທັງໝົດໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ປິດລ້ອມ ແລະ ແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນຄື:

ການສີດວັດຖຸດິບ: ຊິລິໂຄນແຫຼວທີ່ລະບາຍອາຍແກັສດ້ວຍສູນຍາກາດຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມໃນປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ (ຄວາມທົນທານ ± 0.1g) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານ.

ການປິດແມ່ພິມ ແລະ ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ: ຫຼັງຈາກແມ່ພິມຖືກປິດແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນ 15-20MPa ຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິລິໂຄນຈະຕື່ມທຸກລາຍລະອຽດຂອງຊ່ອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂອບບາງໆ;

ການບົ່ມຕົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ: ແມ່ພິມຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບວູລະຄາໄນ ແລະ ຮັກສາໄວ້ທີ່ 120-150°C ເປັນເວລາ 10-15 ນາທີ ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ໂມເລກຸນຊິລິໂຄນ ແລະ ປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນ;

ການຖອດແມ່ພິມ: ຫຼັງຈາກແມ່ພິມເຢັນລົງຕໍ່າກວ່າ 50°C, ມັນຈະເປີດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ກະແສລົມທີ່ມີຄວາມດັນສູງຊ່ວຍໃນການຖອດແມ່ພິມ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຂອບທີ່ເກີດຈາກການຖອດອອກດ້ວຍມື. (IV) ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການກວດກາ: 0.1% ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກກຳຈັດອອກ

ຫຼັງຈາກການປັ້ນແລ້ວ, ແຜ່ນປິດໜ້າເອິກຈະຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການຂົນສົ່ງ:

ການບຳລຸງຜິວໜ້າ: ເທັກໂນໂລຢີການຂັດເງົາດ້ວຍພລາສມາຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຄວາມຄົມຊັດຂອງພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດ, ຕາມດ້ວຍການເຄືອບຊັ້ນອາຫານທີ່ບໍ່ລື່ນທີ່ສີດໃສ່ເພື່ອປັບປຸງຄວາມພໍດີ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຮອຍເປື້ອນ.

ການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍຕົນເອງ: ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ໃສ່ຖົງມືທີ່ບໍ່ມີຜົງກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບແຕ່ລະອັນເພື່ອກວດຫາຟອງອາກາດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຂອບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.

ການທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງມື: ການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານນ້ຳໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບການປະທັບຕາເພື່ອຈຳລອງຮອບວຽນການຊັກ, ແລະ ຄວາມປອດໄພໄດ້ຖືກຢັ້ງຢືນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບການລະຄາຍເຄືອງຜິວໜັງ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນໝັນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນເປັນສ່ວນບຸກຄົນ ແລະ ບັນຈຸຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ Class 10,000 ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

III. ການຫລໍ່ແບບຊິ້ນດຽວທຽບກັບຫັດຖະກຳແບບດັ້ງເດີມ: ການປຽບທຽບສາມມິຕິຫຼັກ

ມິຕິປຽບທຽບ
ການຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນດຽວ
ການຕໍ່ເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ
ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ
ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ທີ່ຕິດ
ຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍອັນຕໍ່ກັນ, ມີຮອຍຕໍ່ທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້
ເໝາະສົມ
ເໝາະສົມກັບຮູບຊົງເຕົ້ານົມ 100%, ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວ
ການພໍດີບາງສ່ວນອາດເຮັດໃຫ້ຂອບວ່າງ
ຄວາມປອດໄພ
ຊິລິໂຄນທີ່ບໍ່ມີກາວ, ເກຣດອາຫານ
ອີງໃສ່ກາວ, ເຊິ່ງອາດຈະມີສານລະຄາຍເຄືອງ
ອາຍຸການໃຊ້ງານ
3-5 ປີ
6-12 ເດືອນ
ຄວາມສາມາດໃນການລ້າງອອກ
ເຊື່ອຖືໄດ້ຕໍ່ການຊັກລ້າງຊ້ຳໆ, ການຍຶດຕິດທີ່ໝັ້ນຄົງ
ການຍຶດຕິດລົ້ມເຫຼວຫຼັງຈາກລ້າງ 3-5 ເທື່ອ

IV. ຄູ່ມືການຊື້: ວິທີການລະບຸເທບເສື້ອຊັ້ນໃນຊິລິໂຄນຊິ້ນດຽວແທ້

ໃນຖານະຜູ້ຊື້ ຫຼື ຜູ້ບໍລິໂພກ, ເມື່ອປະເຊີນກັບຜະລິດຕະພັນ “ປອມຊິ້ນດຽວ” ໃນຕະຫຼາດ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ສາມວິທີນີ້ເພື່ອລະບຸຜ້າຮອງເຕົ້ານົມທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດວິທີງ່າຍໆໃນການລະບຸ:

ເບິ່ງຂອບ: ແຜ່ນເສື້ອຊັ້ນໃນແບບຊິ້ນດຽວແທ້ມີຂອບທີ່ບາງເປັນຮູບຊົງກົມຕາມທຳມະຊາດໂດຍບໍ່ມີຮອຍຕັດ ຫຼື ກາວຕົກຄ້າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ຜະລິດຕະພັນແບບຕໍ່ຜ້າມັກຈະມີຂອບຕັດເປັນມຸມສາກ, ແລະຮອຍຕໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເມື່ອກວດເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດ.

ສຳຜັດໂຄງສ້າງ: ແຜ່ນເສື້ອຊັ້ນໃນແບບຊິ້ນດຽວມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕັ້ງແຕ່ຈຸດກາງຂອງຈອກຈົນເຖິງຂອບ. ຜະລິດຕະພັນແບບຕໍ່ຕໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນຄວາມແຂງຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່.

ທົດສອບການຍຶດຕິດ: ເມື່ອຕິດແຜ່ນເສື້ອຊັ້ນໃນໃສ່ກັບແກ້ວລຽບ, ແຜ່ນເສື້ອຊັ້ນໃນຊິ້ນດຽວສາມາດລອກອອກໄດ້ໝົດໂດຍບໍ່ສູນເສຍການຍຶດຕິດ. ແຜ່ນເສື້ອຊັ້ນໃນແບບຕໍ່ອາດຈະລອກອອກບາງສ່ວນ ຫຼື ປະໄວ້ກາວຕົກຄ້າງ.